多功能榨油机 螺旋式菜籽榨油机 大豆榨油机 冷热两用榨油机

螺旋榨油机工作原理
榨油机运转时，动力经减速后传给主轴、装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺纹间的油料不断地向前推进，由于榨膛与榨螺间的空间逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增大，在压榨过程中，油料颗粒之间，油料与零件之间发生磨擦，产生了热量这样就构成了榨油工艺的压力．热量两大因素，破坏油料组织细胞结构，油从油线中溢出，饼则从榨螺锥部与出饼口之间被推出；当溢出的油通过油盘流入滤油桶上面时，真空泵把桶内的空气抽出，桶内形成负压，油就通过滤布，被抽进桶内，而油渣就被隔离在滤布上面，这时得到的是纯净的油液。
结构
该系列机组主要由自动控制部分、加热压榨部份、调整部份、传动部份和真空滤油五大部份组成。
1、自动控制系统有:空气开关、交流接触器、温度控制仪、电路自动保护 装制等组成。
2、加热压榨部分由加热器、榨螺及榨条、机体装配等组成。
3、传动部分由主轴及减速箱、皮带轮、电机轮等组成。
4、调整部分由调整螺杆、调整螺母、子柄、锁紧螺母等组成.。
5、真空滤油部分由真空泵、滤油桶管路等装配组成。
全自动螺旋榨油机优势
出油率高--与老式设备相比，正常出油率可高出2至3个百分点，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年经济效益十分可观。
节能--同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。
省工--同等产量可节约劳动力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳动成效约40元。
用途广--一机多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨，一次榨净。
油质纯--真空过滤残渣，**油质纯净，符合卫生检疫标准。
占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用。
构思新颖 机电一体
　 设计科学、结构合理、操作简便、安全稳定，采用全自动化装置，从投料到成品一次完成仅需几分钟。
材质优良 工艺精密
　　采用高碳钢，经高频淬火、耐热处理而成，硬度高，强度大，耐磨性好，适应高温高压连续作业，提高了榨油机的使用寿命，使用时间可达几十年之久。
榨膛合理 出油率高
　　采用多级推进渐进加压的原理，使榨膛压力迅速增大，使油料一次性裂变分离，再采用红外线温控系统，自动控制压榨温度和水份，使油料直接软化激活油脂分子，压榨稳定，一次榨尽，大大提高了出油率。
全自动螺旋榨油机广泛应用于芝麻、菜籽、花生仁、棉籽、大豆、茶籽、玉米胚等油料作物的压榨产油。
1．出油率高：采用定向承压，多级推进，一次榨净，出油率提高10-30% ；
2．生产量大：强化进料系统，加大推进速度，工作效率提高30%以上；
3．自动控制：自动控制压榨温度；内置真空分流器，油、渣有效分离；
4．安全方便：结构精巧，占用场地少；采用全封闭防护，操作安全方便；
5．经久耐用：机身采用优质耐磨钢与抗疲劳铸件，性能稳定，能长期连续工作；机表采用较新材料静电喷涂而成，附着力强，耐油腻、耐高温，既美观大方，又清洁卫生。

特别注意事项
（一）严禁异物进入榨膛，严禁用手或铁棒进入料斗拨料！
（二）机器卡死时，严禁抽拆主轴！
（三）调节饼厚时：（1）动作不能太猛，以防机器猛然加大负荷出现出饼头与出饼口接触，造成机器卡死，损坏机件，烧坏电机等；（2）工作过程中，松开调节丝杠时不能过度，以免造成榨螺从前支座上脱落，使榨螺装不上，抽不下；
（四）调节饼厚以后，锁紧丝母，以防主轴来回窜动；
（五）加工过的干饼，不能过多反复压榨，以免卡死机器；
（六）机器倒转以后，检查出饼头锁紧丝圈是否松动，以免造成榨螺脱节，主机卡死；
（七）新机器和重新组装的机器，**次加工完毕后待机温降下来，需再次把拉杆丝母再紧固一下，以免造成榨条松动转圈；
（八）更换滤布时，一定要把滤缸压入上压盖胶圈槽内，否则会漏气和压烂滤布；
（九）不能在进气阀一个都没打开的情况下启动真空泵或者关闭进气阀门后，还未关闭真空泵；
（十）机器加温不够不准入榨；
（十一）在机器多天未工作时，再次开机前应把主轴认真磨合一下，以免造成不吃料或不出饼。
牧升售后服务；
售前
（1）指导客户选择较为适用的设备配置。
（2）免费派工程技术人员现场规划场地设计较佳流程和方案。
售中
（1）产品出厂前的严格检验（单机试机不低于6个小时）。
（2）依照合同组织发货。
售后
（1）指派专业的售后服务人员，到现场指导安装调试。
（2）现场培训操作人员。
（3）国内客户生产过程中遇到的问题。我公司服务人员保证在12个小时内给予明确的解决方案。48小时内赶至现场处理。
凡有意向购买我公司生产设备者，我公司特邀您前来：
一、看设备了解我们的生产能力；
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公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员
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