1.自动化程度高 新型多功能螺旋榨油机是国内较早开发的全自动榨油机,机器集加热、榨油、滤油为一体,全自动操作,生的原料倒入机器就可以榨油,简单方便,提高工作效率。 2.自动温控,操作简便 油料烘炒、入膛榨油、毛油过滤等都有严格的温度要求,新型冷热两用多功能螺旋榨油机装配了*有的自动温控系统,使其操作更简便,自动化程度更高。 3.多级压榨,出油率高 新型多功能螺旋榨油机采用多级压榨,增加了压力点,进行多级推进,加强对原料的压榨程度,提高出油率,同时加快工作效率。 4.榨膛改造,设计合理 传统的榨镗内槽设计不合理,导致油料不完全流出,很多都被浪费掉。新型多功能螺旋榨油机对榨镗进行了彻底改造,*特的内槽设计,更便于油料流出,从硬件上进一步提高了出油率。 5.高效精滤,油品** 新型全自动螺旋榨油机采用多种精滤系统装置,实现了真正意义上的榨滤一体,提高了榨油机的自动化程度,彻底解决了油品提纯的难题。 6.**压榨,一机多用 新型全自动旋榨油机可榨花生、菜籽、芝麻、大豆、棉籽、油葵、胡麻、茶籽、桐仁、花椒籽、辣椒籽及玉米胚芽等多种油料作物,普通厂家的榨油机榨茶籽性能很差,公司针对这种情况,对机器加以改造,机器性能大幅度提高。 7.简化磨合过程 磨合是传统榨油机必不可少的操作,非常繁琐,掌握不好较易出故障,直接影响压榨速度和正常出油。新型多功能榨油机在全国率先引进**设备 ——拉床,使多种型号榨油机零部件的压榨面一次拉制成型,并自动精密磨光,提高了压榨系统的加工精度和光洁度,用户购机后,只需简单试榨即可投入正常生产。 8.生产量大,高效作业 新型全自动螺旋榨油机调整了送料系统,在螺杆上作了创造性技术革新,进料速度明显加快,生产量显着提高。 9.经久耐用,质量可靠 新型全自动榨油机采用合金钢材和铸件相搭配,满足了长期连续生产对机械的质量要求,性能稳定,经久耐用。 结构 该系列机组主要由自动控制部分、加热压榨部份、调整部份、传动部份和真空滤油五大部份组成。 1、自动控制系统有:空气开关、交流接触器、温度控制仪、电路自动保护 装制等组成。 2、加热压榨部分由加热器、榨螺及榨条、机体装配等组成。 3、传动部分由主轴及减速箱、皮带轮、电机轮等组成。 4、调整部分由调整螺杆、调整螺母、子柄、锁紧螺母等组成.。 5、真空滤油部分由真空泵、滤油桶管路等装配组成。 特别注意事项 (一)严禁异物进入榨膛,严禁用手或铁棒进入料斗拨料! (二)机器卡死时,严禁抽拆主轴! (三)调节饼厚时:(1)动作不能太猛,以防机器猛然加大负荷出现出饼头与出饼口接触,造成机器卡死,损坏机件,烧坏电机等;(2)工作过程中,松开调节丝杠时不能过度,以免造成榨螺从前支座上脱落,使榨螺装不上,抽不下; (四)调节饼厚以后,锁紧丝母,以防主轴来回窜动; (五)加工过的干饼,不能过多反复压榨,以免卡死机器; (六)机器倒转以后,检查出饼头锁紧丝圈是否松动,以免造成榨螺脱节,主机卡死; (七)新机器和重新组装的机器,**次加工完毕后待机温降下来,需再次把拉杆丝母再紧固一下,以免造成榨条松动转圈; (八)更换滤布时,一定要把滤缸压入上压盖胶圈槽内,否则会漏气和压烂滤布; (九)不能在进气阀一个都没打开的情况下启动真空泵或者关闭进气阀门后,还未关闭真空泵; (十)机器加温不够不准入榨; (十一)在机器多天未工作时,再次开机前应把主轴认真磨合一下,以免造成不吃料或不出饼。 咨询电话; 咨询QQ;3461698522